还有更多产业亟待转型迈向中高端,中国电子制

日期:2019-09-23编辑作者:巴黎人-纺织皮革

2016年,横村镇将继续最大限度地发挥政府引导作用,最大限度地发挥市场机制作用,最大限度地发挥企业家作用,大力建设针织市场和针织电商产业园,努力激发企业的内生动力,驱动劳动力管理改变,促进全镇针织产业进一步实现更好更快转型升级,振兴针织行业的精神面貌。

近年来,全球纺织产能过剩、国内外市场需求减少以及日益增长的劳动力成本和招工难等问题困扰着行业内人士,作为劳动密集型产业代表的纺织业遭遇发展瓶颈。对此,福建省主动跟进“工业4.0”和“中国制造2025”战略,出台优惠政策鼓励企业配置新的自动化设备,通过实施“机器换人”技改项目,使生产工艺流程智能化,成为纺织企业转型升级的重要武器。 福建纺织“机器换工?”热你怎么看? 生产工艺流程智能化 日前,福建申远新材料有限公司与全球顶尖的荷兰帝斯曼公司签署己内酰胺二期项目技术许可协议,加速全球最大的己内酰胺生产基地建设;本月,国内锦纶行业最先进的全自动化高速生产线将在福建景丰科技有限公司正式投用,吹响“机器换工”的新号角…… 随着人口红利的消失,招工难、用工贵日益成为困扰纺织企业的难题。在此背景下,不少纺织企业积极实施“机器换工”,以此来转型升级、提质增效。 长乐、晋江等县是福建省纺织产业的主要聚集地。长乐力恒锦纶科技有限公司,正全力打造全球最大的锦纶聚合及纺丝生产企业。据公司副总经理陈立军介绍,因为应用了半自动的新设备,车间用工数量比以前减少50%以上。 同样,在晋江龙峰公司,自动化改革也在大刀阔斧进行。在龙峰新工业园一期,从日本引进的津田织机高速运转,1个人看100台设备,车间人手大为精简。据介绍,传统的这样1000多台喷水织机的生产工厂,差不多要700人左右来维持正常运转,但现在仅需200人。 这样的企业还有不少,福建锦兴集团其实早在2011年工厂扩张时,就已经开始着手“机器换工”的规划。全自动包装线只是该公司在这一方面迈出的第一步,目前,公司其他规格产品的包装以及前道工序的自动化设备研发及引进也提上议程。 业内人士表示,“机器换工”不仅解决了用工缺乏,缓解劳动力成本持续上涨带来的压力,而且智能装备提高生产效率,降低单位时间内的成本,从而增大盈利空间。 产业逆势突围 “单是今年初以来,就已推出新产品30多个。其中,尼龙凉爽纱、扁平纱、分纤母丝等特色产品受到市场欢迎,产品附加值比常规产品提高10%以上。”长乐一家纺织企业的负责人介绍。 据了解,通过“机器换工”,不少纺织企业尝到甜头。今年前两季度,福建鑫港纺织机械有限公司销售额比去年同期增长10%,实现逆势增长。鑫港纺机公司的“前身”是长乐航港针织品有限公司,在政府引导和支持下,企业将产业链向上游的设备制造延伸,创建了鑫港纺机公司,并自主成功研制国产经编机,打破了经编机依赖进口的局面。目前,鑫港生产的经编机占据全国市场60%的份额。 作为晋江纺织化纤龙头企业,福建锦兴集团旗下的正麒高纤2014年从台湾地区引进福建省化纤行业第一条全自动包装设备,按照一天将近400吨的产能,在包装工序上节省将近120个员工,产品包装质量也有所提升。 在石狮,工业机器人的应用成为企业转型升级的重要亮点,其效果超过预期。石狮服装行业去年开始工业机器人的应用。据了解,服装生产的裁片工作之前要2~3个工人铺布,先将布平叠成50~200层,每叠一层都要工人用手或棍棒抚平,费时费力。采用机器人替代人工铺布,不仅大大减轻了工人劳动强度,还提高了生产效率。 “机器换工”换出新动能。数据显示,在长乐,当地85%以上棉纺企业设备达到国内领先水平,“机器换工”使企业用工水平从技改前的58人/万锭下降到目前的36人/万锭,下降近40%。“在同等条件下,新的自动化流水生产线将减少用工约50%,降低能耗约30%,每吨锦纶长丝可节约800元成本,大幅提升生产效率。”长乐一家纺织企业的负责人表示。 增强产业的内生动力 业内人士指出,纺织行业是劳动密集型产业,随着我国人口红利的逐渐消失,转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效,缓解招工难的有效途径,由此也拉开了我国“机器换人”的大幕。特别是目前,纺织服装生产过程中,生产与工艺的优化不足,通过“机器换工”提高产业管控一体化应用程度,尽早尽快地提升产业的信息化技术水平,对于产业升级至关重要。 “传统的依赖资源消耗以及劳动力的持续投入的发展模式已经难以为继,随着国民经济发展迈入新常态,纺织业的内生动力必须要不断增强。”福建省纺织行业协会相关负责人表示。 据了解,福建省、泉州市、晋江市三省市政府先后出台多项鼓励企业购置自动化设备的措施。晋江市人民政府在《关于促进纺织鞋服企业健康发展的若干意见》中提出,纺织鞋服企业智能化改造投入在50万元以上的,按其实际改造费用的10%给予资金补助,最高补助限额100万元。去年,晋江启动相关工作,推动传统企业生产线的智能化技术改造应用。 对于纺织企业的“机器换工”热,同样要一分为二看问题,机器换人对一些企业也许是一个机会,但设备数字化、智能化的提升,难度更大,从工艺流程到整体生产过程进行全面整合,所以挑战性更大。 对此,专家指出,纺织企业要因地制宜,不一定要一步到位。特别要通过技术创新不断优化自身产品的差别化。 相关知识 上半年,福建省规模以上纺织企业工业增加值同比增长11.4%,比全国同行业高出4.6个百分点。规模以上企业累计实现主营业务收入1036.62亿元,同比增长7.7%,高于全国同行业2.3个百分点;实现利润总额113亿元,同比增长12.9%,高于全国同行业3.5个百分点。

工业大数据分析指导未来制造智能化发展

“一地一品”提升产业集群

被逼出来的“机器换人”

在针织行业调结构、促升级的新形势下,横村镇作为全国针织名镇,积极抓机遇、求发展、攻难关,镇政府立足辖区企业实际,通过政策宣传、企业走访、分层管理等一系列举措,支持鼓励针织企业通过“机器换人”,引进先进设备,推动传统针织行业实现产业转型升级。以现代化、自动化的装备提升传统产业,促使技术红利替代人口红利,实现了产品的更新换代,同时产品的质量也得到了大幅提升,成为针织产业优化升级和经济持续增长的动力之源。

以表面组装技术(SurfaceMountingTechnology,SMT)为例,近年来,SMT在电子制造行业中得到了广泛应用,为电子制造业提供一体化解决方案,使电子制造技术发生了巨大的变化。

以“一地一品”为主要特征的产业集群,是我国纺织产业的重要基础,为我国成为纺织制造大国发挥了重要作用。目前,纺织产业集群经济总量占全行业经济总量达到40%以上。在当前需求疲软、原材料价格波动等新形势下,依靠产业集群打造品牌、开拓市场,已成为纺织行业发展的主要途径。

但是对于大多数中小企业而言,“机器换人”还言之尚早。

近日,2015年全国纺织产业转移先进单位及先进个人表彰大会召开。横村镇借实施“机器换人”,提高劳动生产率,将传统产业与电子商务相结合,在传统针织产业转型升级上取得了重大进步,荣获“纺织结构调整突出贡献奖”。

智能制造是电子制造业发展的必然趋势,智能化将成为未来工业新常态。中国电子制造业要顺应和把握智能化的国际潮流,提升比较优势,争取先机。随着电子技术与信息产业的飞跃发展与移动互联网、大数据和中国制造2025、工业4.0、物联网及云计算技术的推动,对电子制造工艺和质量提出了更高的要求。

发展产业用纺织品是纺织行业迈向中高端的重要步骤。随着科技的进步,产业用纺织品正在逐步替代钢材、铝合金等各种材料,且功能越来越强大,应用领域也不断扩大。同时,由于产业用纺织品技术含量高,产品附加值也高。因此,产业用纺织品在我国被定义为纺织工业的新增长点,也是当前纺织产业结构调整和转型升级的主要方向。

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其次,“机器换人”提升技术效率,成为实现转型发展的一个有效着力点。机器人不会疲劳,也不会有情绪波动,生产的产品质量一致性更高,可以使流水线作业更加完善。

在新凤鸣集团的生产车间,一个个洁白的丝饼在成排的机器上整齐而飞快地转动,机器人迅速敏捷地搬动包装。

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大数据是制造业智能制造的基础,其在制造业大规模定制中的应用包括数据采集、数据管理、订单管理、智能化制造、定制平台等,核心是定制平台。定制数据达到一定的数量级,就可以实现大数据应用。通过对大数据的挖掘,实现流行预测、精准匹配、时尚管理、社交应用、营销推送等更多的应用。同时,大数据能够帮助制造业企业提升营销的针对性,降低物流和库存的成本,减少生产资源投入的风险。先进制造业、工业4.0、智能制造,以两化融合和智能制造为重点的中国制造2025,都是工业转型升级模式的未来方向。

新凤鸣是我国化纤工业龙头企业的代表,纺丝产能规模位列行业前三。“我们能保持这样的效益,主要是通过不断的投资,改良现有设备,尤其是实施机器换人项目,使得运营成本不断下降。”新凤鸣集团董事长庄奎龙介绍说,机器换人效果明显,大大提高了生产效率和质量,还让员工收入增加,企业管理水平提升。

“机器换人”好处多多

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